混凝土鉆孔取芯機是一種專用于鉆取混凝土、瀝青混凝土等材料試芯的工程檢測設備，廣泛應用于公路、機場、港口、碼頭、大壩等基礎設施的質(zhì)量檢測場景。其核心功能是通過鉆取芯樣進行抗壓、抗折試驗，為工程材料性能評估提供直接依據(jù)。
該設備采用高速切割技術(shù)，配備薄壁金剛石鉆頭，可高效穿透高強度鋼筋混凝土。其動力系統(tǒng)通常為汽油發(fā)動機或電動機，功率覆蓋5.5至13馬力，主軸轉(zhuǎn)速達800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，最大鉆孔直徑可達200毫米，深度范圍400-5000毫米（部分型號通過加長桿擴展）。雙立柱結(jié)構(gòu)與螺旋給進方式確保了操作穩(wěn)定性，手動或自動進給系統(tǒng)滿足不同工況需求。
混凝土鉆孔取芯機的操作方法可歸納為以下步驟，涵蓋操作前準備、操作流程及注意事項：
一、操作前準備
檢查設備狀態(tài)：
檢查燃油和潤滑油是否充足，根據(jù)機油尺刻度加入適量高級潤滑油。
檢查各部件連接處是否松動，如有松動應及時調(diào)整。
在立柱上加注潤滑油，轉(zhuǎn)動給進手柄和輸出軸，檢查給進和回轉(zhuǎn)是否靈活可靠。
檢查鉆頭是否完好，根據(jù)鉆孔尺寸要求安裝合適直徑的空心鉆頭，并在鉆頭螺紋處加入鈣基潤滑脂。
固定設備：
將鉆孔取芯機移至所需工作處，根據(jù)作業(yè)高度選擇固定方式：
在低于3.5米高處作業(yè)時，可采用支架頂桿部分固定鉆機。
在超過3.5米高處作業(yè)時，需采用膨脹螺栓固定鉆機。
對于打小孔且混凝土強度不高的情況，可依靠鉆機自身重量固定；若打的孔徑較大，鉆機自身重量不能穩(wěn)住時，可在底盤上放置重物（如砂袋、鐵塊、混凝土塊等）固定，或打兩個膨脹螺栓加上壓桿（如槽鋼等）來固定鉆機，確保鉆機固定牢靠，不得搖晃。
準備水源：
接通水源，檢查鉆頭內(nèi)是否有水漏出，確保冷卻水供應充足。推薦水量為3~4L/min，以鉆頭工作中能返上冷卻水為宜。
二、操作流程
啟動設備：
啟動發(fā)電機或汽油機，打開電路開關(guān)，空轉(zhuǎn)幾分鐘以預熱設備。
開始鉆孔：
旋轉(zhuǎn)手柄將鉆頭輕輕接觸被切削處，待鉆頭切進約10mm時，可通過手柄加壓來加快旋進速度。
鉆孔時，應保證進給速度均勻，大約為3~5cm/min左右。如發(fā)現(xiàn)鉆頭受卡，可適當降低進給速度，必要時可將鉆頭提升一段，然后再慢慢鉆入，忌硬性鉆進，以免打壞鉆頭及機器。
正常鉆進：
當開孔鉆進2~3毫米深后，即可轉(zhuǎn)入正常鉆進。此時給進壓力適當加大，但要保持均勻。
碰到粗鋼筋時，給進壓力要減小，以防卡鉆。
停鉆與取樣：
到達所取深度后，先關(guān)機器后關(guān)水。若是深孔時，還不能立即提鉆和停水，而要用水沖孔一段時間，目的在于將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，以防巖粉沉淀導致埋鉆，造成取芯困難。
待切削完畢，可保持旋轉(zhuǎn)，提升鉆頭，距試件表面約有5mm時，可關(guān)閉電源，鉆頭離開試件表面，關(guān)閉水源。
卸去固定螺栓，拖離取芯機，用夾鉗取出試樣。
三、注意事項
安全操作：
使用設備時，要認真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
初次使用設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
作業(yè)前必須檢查地板、墻壁內(nèi)的電纜埋設狀況，以防鉆穿后觸電。在情況不明時應戴絕緣手套。
設備維護：
定期檢查各部件連接處，如有松動應及時調(diào)整。
鉆頭鈍化后可用白剛玉砂輪打磨鉆頭端面使其鋒利。
常常檢查碳刷的磨損狀況，及時更換已磨損的不能使用的碳刷（一般情況下碳刷的壽命約50小時）。在必須取出電刷檢查磨損狀況時，要尤其注意電刷的原來安裝方向。
鉆機在工作中如發(fā)現(xiàn)水套外殼泄露孔中有冷卻水溢出時，要及時更換水套的橡膠水封。
變速箱內(nèi)設有磨擦片裝置，在正常操作下如發(fā)生鉆頭丟轉(zhuǎn)或電機旋轉(zhuǎn)而鉆頭根本不轉(zhuǎn)動時，需打開變速箱重新擰緊主軸螺母壓緊磨擦片即可。如還處理不了應更換磨擦片。
鉆孔結(jié)束后，將鉆機各部分擦洗干凈，并在立柱及齒條上加潤滑油。
異常處理：
當出現(xiàn)卡鉆時，不允許采用強行起動機器的辦法來排除卡鉆，而應采用人工方法（如用加長搬手轉(zhuǎn)動鉆頭）排除后，方可重新起動機器。
當巖芯卡在鉆頭內(nèi)時，應立即停止鉆進，及時清除。清除時，只允許用橡膠錘或軟木棍輕輕敲擊鉆頭鋼體，反復敲擊即可將巖芯清除出來。嚴禁用鐵錘敲擊鉆頭或巖芯，嚴禁用鐵棍從鉆頭后部插入敲擊巖芯，以免損壞薄壁鉆頭。
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